I compositi non tessuti sono estremamente popolari grazie alla loro versatilità ed efficienza in termini di costi. Per la loro fabbricazione vengono utilizzati vari metodi, tra cui l'incollaggio adesivo, il termoincollaggio e l'estrusione diretta (metodo colato).
Quest'ultimo produce laminati a basso rilascio di residui che offrono buone prestazioni di isolamento. Tuttavia, la loro traspirabilità è scarsa e il rischio di fori di spillo è elevato.
Forza e morbidezza
La pellicola in PE è un materiale altamente flessibile e resistente che può essere utilizzato per molte applicazioni. Resiste all'acqua, alla polvere, ai prodotti chimici, al calore e alle forature. Film in PE composito non tessuto sono anche leggeri e hanno un tocco morbido.
I non tessuti vengono prodotti unendo piccole fibre in fogli o tele. Vengono poi legati meccanicamente o termicamente, utilizzando un legante. I leganti possono essere realizzati con materiali naturali o sintetici, come cellulosa o amido. Possono essere realizzati con diversi rivestimenti e sono disponibili in una varietà di colori.
I non tessuti medici sono spesso utilizzati per camici chirurgici, dispositivi indossabili clinici e salviette. Possono essere utilizzati anche in medicazioni per ferite, tamponi, tamponi e reti per ernia. Questi prodotti sono progettati per essere sicuri per l'uso negli ospedali e fornire protezione e comfort. Sono anche leggeri e hanno un'elevata resistenza alla trazione. Hanno anche buone prestazioni di isolamento e possono essere sterilizzati. Inoltre, sono morbidi e traspiranti. Sono inoltre disponibili in un'ampia gamma di spessori.
Traspirabilità
I compositi traspiranti di film poliolefinico lineare riempito laminato su un non tessuto fibroso sono spesso difficili da formare perché i polimeri che formano il non tessuto e gli strati di pellicola sono termicamente incompatibili. Inoltre, i metodi convenzionali di unione della pellicola al non tessuto come incollaggio, agugliatura e cucitura possono comportare uno scarso adattamento del composito che può limitare significativamente il flusso del liquido e/o bloccare i pori della pellicola traspirante.
L'invenzione fornisce un processo per formare un film traspirante/composito non tessuto incorporando un additivo legante nella miscela polimerica del film traspirante e un additivo legante nella miscela polimerica che forma le fibre nello strato comfort non tessuto. Negli esempi qui descritti, lo strato di comfort è formato da un nastro spunbond di polipropilene con fibre monocomponente e fibre bicomponente comprendenti fibre affiancate e fibre guaina/nucleo.
Lo strato di supporto in tessuto non tessuto fibroso viene accoppiato al film traspirante mediante calore e pressione. Il composito risultante ha un'eccellente resistenza MD e TD per rinforzare la pellicola traspirante, elevata resistenza alla trazione e allo strappo per resistenza e integrità, buone proprietà di flessione per consentire al tessuto di resistere all'abrasione e all'allungamento e traspirabilità per consentire il flusso del liquido attraverso la struttura aperta del tessuto fibroso. strato di conforto.
Termoincollaggio
Il termoincollaggio è una tecnica in cui la pellicola e il tessuto non tessuto vengono uniti attraverso un processo termico. A differenza dell'incollaggio adesivo, che prevede l'incollaggio dell'intera superficie sia del film che del non tessuto, questo metodo consente un incollaggio localizzato e quindi preserva la traspirabilità e la resistenza del composito.
Il film PP PE laminato con tessuti non tessuti viene spesso utilizzato in applicazioni mediche, come camici e grembiuli chirurgici. Questo perché ha elevate prestazioni di isolamento e può anche essere reso ritardante di fiamma aggiungendo uno speciale masterbatch.
Il metodo di termocoesione secondo l'invenzione può essere effettuato utilizzando un impianto di estrusione standard. Una materia prima in PE fuso viene spruzzata uniformemente sulla superficie di un tessuto non tessuto spunbond in PP e, dopo il raffreddamento, si forma un nuovo tipo di tessuto non tessuto composito. Questa è la base per molti tipi diversi di prodotti e confezioni mediche monouso. Il composito traspirante risultante ha sia una superficie liscia in PP che una superficie ruvida in PE, che lo rendono molto resistente e facile da pulire.
Stampa
A differenza dei tessuti o dei tessuti a maglia, i non tessuti sono fogli porosi piatti o trapuntati che possono essere realizzati direttamente da fibre separate o plastica fusa senza convertirli in filato. Sono legati meccanicamente, termicamente o chimicamente.
I non tessuti medici vengono utilizzati principalmente per i pacchetti chirurgici monouso per prevenire la trasmissione da paziente a paziente di agenti patogeni resistenti come MRSA e enterococco resistente alla vancomicina (VRE). Devono presentare un livello estremamente basso di rilascio di fibre, avere una sensazione simile al tessuto, proprietà di facile manipolazione e buone funzioni di barriera.
La presente invenzione fornisce un laminato di tessuto non tessuto di PP e PE con basso rilascio di fibre, eccellente funzione barriera e buona morbidezza e comprimibilità. La superficie in PP del non tessuto è pretrattata con un agente idrofilo per migliorare l'assorbimento dell'acqua, mentre la superficie in PE è responsabile di elevate funzioni barriera.
Inoltre, il nuovo tessuto non tessuto spun-bonded in PE non solo è estremamente morbido e ha una buona comprimibilità, ma può anche essere facilmente composto con una pellicola permeabile all'aria mediante riscaldamento, eliminando così la necessità di materiali adesivi aggiuntivi. Ciò può fornire una nuova soluzione per molte applicazioni automobilistiche come rivestimenti di sedili, tappetini per auto e rivestimenti per pianali di camion.